آب بندي و افزايش عمر قطعات پمپها و كاهش آلودگي زيست محيطي با ساخت و نصب قطعه آب بندي براي پمپها كه موجب افزايش سود محصول توليدي بين 50 تا 80 توامن به ازاي هر كيلو گرم نيز شده است.با عنايت به تجزيه طراحان و سازندگان قطعه، با بررسي همه جانبه به مدت طولاني ساخته شده پس از تكميل و انطباق با شرايط مختلف در بهترين حالت و طولاني ترين عمر و منطبق با شرايط متفاوت دمائي و PH و غيره مي باشد ودر صورت نصب براي كليه پمپها صنايع كه مشكل آب بندي دارند از جمله صنايع موزاييك سازي بسياري از معضلات كنوني مرتفع خواهدشد. (شمائي از قطعه نصب شده بر روي يكي از پمپها به صورت عكس و فيلم ضميمه مي باشد).

در مناطق كم باران كه ميانگين نزولات جوي 150الي 200 ميليمتر ميباشد و گياهاني كه برگه هاي سوزني دارند و ميزان مصرف اب انها حداقل مي باشد در سال 1500 الي 2000 ميليمتر جهت زنده ماني به اب نياز دارند كه اين ماشين قابليت اين را دارا ميباشد كه همزمان هم محل كاشت نهال را فراهم نمايد وهم ميزان اب مورد نياز را براي هر نهال اماده نمايد. در گام اول دستگاه به تراكتور متصل مي شود و قواي محركه از طريق PKU تراكتور قابل تامين ميباشد . دستگاه بر اساس نياز نهالها به آب ( ۲۰۰۰ الي ۲۵۰۰ ميليمتر ) به فواصل ۴ متر ايجاد سازه مي نمايد چرا اين سازه بر اساس رابطه A=πr^2 ميزان آب مورد نياز را براي هر نهال مستقلا تامين مي كند.در مرحله بعد سازه كه ايجاد مي شود داراي شيب ۶٪ ميباشد كه نزولات جوي را به باي نهال هدايت مي كند و بوسيله مواد جاذب رطوبت كه در زير محل كاشت نهال انباشت مي گردد در خودش ذخيره و نهال بس از دواندن ريشه به آن مواد بر اساس خاصيت اسموزي آب مورد نيار را درياف مي نمايد.

بالاي 80% توليد روي ، با فرايند هيدرومتالورژي در جهان توليد مي شود اما منابع موجود از نظر مقدار روي روز به روز كاهش مي يابد .امروزه منابعي با مقادير ناخالصي نامتعارف ،مخصوصا يون فلوئور وجود دارند .غلظت هاي بالاي يون فلوئور در محلول سولفات روي باعث خوردگي كاتد آلومينيومي همزمان با ترسيب روي و چسبندگي كاتد آلومينيومي با يكديگر مي شود.اين مشكل باعث افزايش مصرف كاتد و سخت كنده شدن روي كاتدي ميشود.بنابراين يافتن روشي صنعتي براي كاهش غلظت يون فلوئور در محلول سولفات روي ضروري به نظر مي رسد. غلظت يون فلورايد مورد قبول در محلول براي تغذيه سلولها بايد كنترل گردد تا كمتر از 5ppm باشد .وجود مقدار زياد اين يون سبب كاهش توليد مي شود و بطور اخص غلظت بالاي يون فلورايد خطرناكتر از ناخالصي هاي ديگر مثل Co ،Ni ،Cu و ... مي باشد.بسياري از روش ها براي حذف فلورايد از محلول سولفات روي ارائه شده است كه شامل ترسيب شيميائي فلوئور ،حذف فلورايد با استفاده از زئوليت ،تبادل يوني،تبخير با فشار فلورايد و .... مي باشند كه در ميان آنها حذف فلورايد با ترسيب شيميائي توسط آهك هيدراته و انعقاد آن با نمك هاي آلومينيوم يا نمك هاي Mg از اهميت بالائي برخوردار هستند. كلسيم و آلومينيوم داراي تركيب خوبي با فلورايد بوده و مزايائي از جمله هزينه پائين،ذخائر بزرگ و دسترسي آسان را دارا مي باشند و براي تعداد زيادي از كاربرد ها در حوزه صنعت مناسب هستند.از نتايج بدست آمده مي توان به تفاوت در حلاليت هاي Zn2+ و F- در بعضي از PH ها پي برد از اين رو روش حذف فلورايد در محلول سولفات روي با ترسيب انتخابي با توجه به شكل گيري كمپلكسهاي Al-F و اصلاح حلاليت آنها طراحي شده است.سرعت حذف فلورايد ارتباط تنگاتنگي با غلظت فلورايد در الكتروليت دارد .زمانيكه غلظت فلورايد در محلول بالا است ،سرعت واكنش بين عامل حذف و يون فلورايد بالا است.با كاهش سريع غلظت فلورايد با گذر زمان حذف فلورايد در محلول پائين تر است و مقدار جذب عامل حذف فلورايد نيز نزديك به اشباع است تا راندمان حذف فلوراد افزايش يابد.بنابراين از ديدگاه بهبود سرعت حذف فلورايد،زمان حذف فلورايد مي تواند 90Min باشد.در اين مقاله كاربردي به تاثير مقدار مازاد يون فلورايد،اثر مقدار جاذب روي راندمان فلوئور زدائي ، اثر دما بر روي واكنش فلوئور زدائي و تاثير غلظت هاي مختلف آنيونها در اين

روشهاي توليد پودر: 1 - روشهاي مكانيكي : مكانيسم هاي مورد استفاده در اين روش عبارتنداز: ضربه ، سايش (با استفاده ازايجاد اصطكاك بين ذرات ) ، برش (كه برش در اين روش نوع كليواژاست ) و تراكم (براي مواد ترد و شكننده ) از جمله روشهاي مكانيكي عبارتند از : الف( ماشين كاري : كه ماشين كاري خود براي ايجاد پودر مورداستفاده قرار نمي گيرد بلكه براده هاي حاصل از آن به عنوان پودر مورد استفاده قرار ميگيرد. ب( آسيا كردن با آسياهاي قوي پودر توليد شده به روش مكانيكي نامنظم مي باشد. 2- رو ش الكتروليتي : عبارتست از رسوب دادن پودر فلز بر روي كاتد يك ظرف الكتروليز مانند تهيه پودر تيتانيوم ، آهن ، مس و… 3- رو شهاي شيميايي كه عبارتند از: الف - تجزيه جامدات به كمك گازها : كه احيا اكسيد فلزات به وسيله گاز CO وهيدروژن مثال خوبي براي اين روش مي باشد كه براي جلوگيري از تف جوشي آن واكنش در دماي پايين انجام مي شود. ب -ته نشين سازي از مايع : عبارتست از توليد رسوب فلزات از نمكها و تركيبات آن مانند توليد پودر زيركونيوم از نمكهاي كلريد آن با افزودن منيزيم ج -رسوب سازي از گازها : واكنش هاي فاز گازي را مي توان بعنوان روشي مناسب براي توليد پودر فلزات فعال بكار گرفت مانند واكنش تري اكسيد موليبدن با هيدروژن و توليد پودر موليبدن د -تجزيه گرمايي : در اين روش پودر ، از تجزيه بخار و ميعان آن بهره گيري مي شود مانند توليد پودر نيكل از كربونيل آن 4(NiCO) با گرما دادن وتحت فشار قرار دادن آن. 4- روشهاي اتميزاسيون (افشانش)كه عبارتند از ; الف -اتميزاسيون گازي : گازهاي مورد استفاده در اين روش هليم ، ازت ،آرگون و هوا مي باشند كه اين گازها به عنوان سيالات متلاشي كننده جريان مذاب مورد استفاده قرار مي گيرند. ب -اتميزاسيون آبي : افشانش با آب متداولترين فرايند براي توليد پودرفلزات و آلياژهايي است كه داراي نقطه ذوب زير0C1600مي باشند . كه جهت دهي آب به سمت مسير مذاب را مي توان با استفاده از افشانك حلقوي ، چند تايي و يا منفرد عملي نمود اين فرايند مشابه افشانش گازي است با اين تفاوت كه سرعت انجماد در اين مورد بيشتر و ويژگيهاي عامل متلاشي كننده مذاب نيز با حالت پيشين متفاوت مي باشد . وجدايش در دانه هاي پودرهاي آلياژي حاصل از روش افشانش آبي ناچيز مي باشد. ج-اتميزاسيون گريز از مركز : نياز به كنترل اندازها دانه هاي پودر و همچنين اشكالات موجود در توليد پودر فلزات فعال منجر به توسعه و بكار گيري اين روش شده است در اين روش نيروي گريز از مركزبه صورت ورقه اي نازك باعث پرتاب دانه هاي فلز مذاب و انجماد آنها بصورت پودر مي گردد. روش توليد محصولات سه گانه در اين فناوري: 1- توليد پودر فلز آلومينيوم: اتميزه كردن مذاب فلز آلومينيوم با فشار گاز خنثي با فناوري ((ثقلي-گازي)) استفاده شده است كه وجه تمايز اين روش ابداعي با ساير روشهاي معمول در دنيا بوده كه منحصر بفرد مي باشد و بصورت صنعتي اجراءشده است. 2-توليد فليك با استفاده از پودر فلز آلومينيوم در بال ميل استنلس استيل: پودر فلز آلومينيوم در داخل بال ميل در مدت زمان 20-30 ساعت تحت شرايط خاص آسياب شده و سطح بيشتري بخود مي گيرد .در حين انجام آسياب ذرات بسيار ريز موجود در فضاي بال ميل با استفاده از مكنده هاي مخصوص براي جلوگيري از انفجار و خطرات آتش سوزي جمع آوري مي گردد. ذرات جمع آوري شده بعنوان يكي از محصولات فاين(fine) با ارزش افزوده بالا و قابل تبديل به خمير در اندازه نانو قابل استفاده است. 3-توليد خمير فلز آلومينيوم : خمير فلز آلومينيوم از تركيب فليك فلز آلومينيوم با يك حلال آلي بدست مي آيد.حدود3%از حلال آلي(اسيد اولئيك يا اسيد استئاريك)با فليك تركيب شده و پس از آسياب در بال ميل براي مدت حدود 30ساعت محصول جديدي بدست مي آيد كه استفاده اختصاصي آن در صنايع رنگ و توليد رنگدانه مي باشد.

با استفاده از اين دستگاه مي توان از خطرات ناشي از حواس پرتي و خواب آلودگي راننده جلوگيري كرد. اين دستگاه با استفاده از سنسور آلتراسونيك فاصله ي خودرو را تا مانع يا خودروي جلو تشخيص مي دهد و سپس در سه مرحله به مدار الكترونيكي فرمان مي دهد. مرحله ي نخست فقط آلارم مرحله دوم قطع پدال گاز مرحله ي سوم ترمز گيري

در پمپ هاي معمولي كه يك تكه سيم و يك سرب وجود دارد مي توان به راحتي آن را پاره كرد و سوء استفاده كرد. اما در پملب مذكور اين گونه نيست چنانچه فرد سيم پلمب را بچيند دستگاه به صورت خودكار به شركت و يا اداره اي كه اين پملپ را نصب كرده تماس مي گيرد يه اين اين تخلف را گزارش مي دهد مدار از يك سيم تشكيل شده كه چنانچه سيم تغيير مقاومت دهد يا مدار باز شود (قطع شود) به صورت خودكار به مدار خروجي دستور تماس داده و پيغامي كه از قبل ضبط شده را پخش مي كند.

در اين سيستم از سنسور آلتراسونيكAltrasinic براي اندازه گيري فاصله استفاده شده كه با استفاده از Altrasonic ميزان انحراف خودرو اختلاف فاصله دو طرف خودرو نسبت به هم را سر پيچ اندازه گيري كرده و مقدار انحراف را به مغز دستگاه انتقال مي دهد مغز دستگاه پس از پردازش بر روي اطلاعات ورودي نتيجه را به جك بادي يا همان كمك هاي بادي انتقال مي دهد در ماكت دستگاه براي كم كردن هزينه از يك نوع كمك برقي كه از طريق steper motor تنظيم مي شود استفاده شده است. چنانچه خودرو بخواهد يك پيچ سمت راست را طي كند به دليل پتانسيلي كه به حركت ثابت دارد خود را به سمت چپ متمايل مي كند و تمام افراد ماشين و حتي خودشاسي ماشين به سمت چپ متمايل مي شود كه اين عمل باعث مي شود كه به 2 كمك چپ فشار آمده و نسبت به دو كمك راست پايين تر بيايند اين موضوع وزن بيشتري بر روي دو چرخ چپ ايجاد مي كند كه: 1-تقسيم اوزان بر چرخها متغير شده ( به دو چرخ چپ تمايل پيدا كرده) كه دو چرخ چپ به تنهايي تحمل وزن اضافي حاصل شده را نداشته باعث سر خوردن مي شود. 2- مركز ثقل خودرو متغير شده (به چپ متمايل شده) كه باعث چپ شدن خودرو مي شود. به همين دليل خودرو كنترل خود را از دست مي دهد. براي جلوگيري از اين مشكل 2 سنسور تشخيص فاصله در خودروهاي مختلف تعداد سنسورهاي تعيين شده فرق مي كند در دو طرف ماشين قرار مي دهيم كه فاصله مايل شدن خودرو را به دليل پتانسيلي كه داشت اندازه بگيريم بلافاصله فاصله راست ماشين را نيز كه بلندتر از فاصله چپ شده بود بوسيله كمك ما به پايين و به انازه طرف چپ خودرو آورده مي شود. از اين طريق خودرو ديگر با اين مشكلات مواجه نخواهد شد.